Почему выбрали нас?
Богатый опыт
Наша рабочая группа имеет опыт более 10 лет в области экструзионной обработки. Это предприятие, специализирующееся на производстве двухшнековых и одношнековых предприятий по производству оборудования для расширения пищевых продуктов, компания, занимающаяся исследованиями и разработками, производством, продажей всех видов оборудования и комплектов оборудования. оборудование для основного бизнеса, моя компания объединяет команду отраслевых экспертов, работающую в течение десяти лет, не только в области лучших исследований в области экструзионных технологий, но и прилагая больше усилий для постоянного изучения пищевых технологий, чтобы клиент производил продукты питания на лидирующем рынке.
Широкий ассортимент продукции
Наша основная продукция: экструдер для закусок, машина для корма для рыбы, машина для корма для собак, машина для корма для домашних животных, машина для слоеных закусок, машина для наполнения закусок, экструдер для кукурузных слоеных закусок, машина для производства жевательных продуктов для домашних животных, машина для производства закусок для домашних животных, линия по производству кукурузных хлопьев, лабораторный близнец шнековый экструдер, двухшнековый экструдер, двухшнековый экструдер, машина niknaks, машина для производства чипсов Cheetos, машина для производства текстурированных соевых белков, машина для производства соевых наггетсов, линия по производству гранулированных закусок и так далее…
Широкий спектр экспорта продукции
В настоящее время оборудование компании экспортируется в Европу, Египет, Иорданию, ЮАР, Иран, Италию, Францию, Нидерланды, Великобританию, Россию, Турцию, Украину, Белоруссию, Америку: Канаду, США, Чили, Суринам, Бразилию; Африка: Бразилия, Малави, Мозамбик, Нигерия и Конго (ткань), Лесото, Азия: Бирма, Вьетнам, Филиппины, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Индия, Казахстан, Кыргызстан, Узбекистан, Северная Корея, Афганистан, Иран, Ливан, Таджикистан и другие страны.
Отличное обслуживание клиентов
Установка + обучение: После доставки, в соответствии с потребностями покупателя, персонал послепродажного обслуживания прибудет в указанное место клиента, чтобы вовремя установить оборудование.
Обслуживание + отслеживание: персонал послепродажного обслуживания должен провести последующий опрос каждого клиента, ответственного за использование оборудования, а также вести подробные записи и целенаправленно решать проблемы.
Что такое экструдер?
Экструзия — это когда материал, обычно гранулы, сухой порошок, резина, пластик, металлические прутки или даже продукты питания, нагревается и проталкивается через матрицу. Матрица — это, по сути, форма, которая формирует материал, когда он проталкивается через небольшое отверстие на другую сторону. Это один из наиболее распространенных способов изготовления листов и полос из металла, пластика и резины. Экструдер — это просто машина, используемая для завершения процесса экструзии. Используя систему бочек и цилиндров, машина нагревает продукт и пропускает его через матрицу для создания желаемой формы.
-
Машина для обработки пищевых продуктов на завтрак
Зерновая машина для завтрака может производить кукурузные хлопья, хлопья на завтрак и т. Д., Они Добавить в запрос -
Завтрак изделия изготовителя
В качестве основного сырья для производства кукурузных хлопьев используется кукурузная мука и Добавить в запрос -
Кукурузные хлопья, изготовление производственной линии
Машина изготовления кукурузных хлопьев может производить кукурузные хлопья, которые являются одним Добавить в запрос -
Двухшнековый экструдер
Двухшнековая экструзионная машина — это широко используемый промышленный процесс для производства Добавить в запрос -
Meltblown Ткань Экструдера линии
Экструдер может быть использован для экструдинга термопластиков, таких как ПВХ, ПП, PE, PP-R, ABS. Добавить в запрос -
Экструдер для выдувания из расплава
Производственная линия по производству нетканого нетканого материала, полученного раздувом из Добавить в запрос -
Экструдер для макаронных изделий с лапшой
Макаронная машина для макаронных изделий с лапшой 3 D закуски одношнековый экструдер Добавить в запрос -
Двухшнековый пищевой экструдер
Двухшнековый экструдер для закусок Добавить в запрос -
Влажная рыба пищевой экструдер
Влажная рыба пищевой экструдер может производить высококачественные специальные продукты кои, Добавить в запрос -
Двухшнековый экструдер
Установленная мощность: 35,0 кВт Приводной двигатель: 22,0 кВт; Питание: 0,75 кВт; Масляный насос: Добавить в запрос -
Паровой двухшнековый экструдер
Характеристики парового двухшнекового экструдера: 1. Основным приводом является высокоточная Добавить в запрос -
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер использует в качестве сырья муку, кукурузный крахмал и картофельный крахмал, Добавить в запрос
Преимущества экструдера
Быстро и эффективно
Экструзионная линия для производства пластиковых труб очень хороша в процессе экструзии и стабильно производит множество пластиковых изделий. Это быстрый метод эффективного производства пластиковых труб и других пластиковых изделий. Линия по производству пластика — это машинный процесс, поэтому он выполняется быстрее.
Производство продукции различной текстуры и цвета
Линия экструзии пластиковых труб выгодна тем, что она может производить продукцию различной текстуры и цвета за один проход. Возможность производить продукцию различной формы, цветов и текстур благодаря современному экструзионному оборудованию.
Экономически эффективный процесс
Линия экструзии пластиковых труб представляет собой экономичный процесс экструзии. Это происходит из-за формовочной рамы или системы оборудования для экструзии пластмасс. Формовочный каркас включает в себя снова и снова плавление и охлаждение подаваемого материала.
Последовательное поперечное производство
Одной из наиболее полезных особенностей экструзионной машины для пластика является способность производить гибкие пластиковые изделия постоянного поперечного сечения. Выпускаемая продукция является гибкой до тех пор, пока поперечное сечение не остается неизменным, что позволяет производить пластиковые листы.
Манипуляции после экструзии
Оборудование для экструзии пластика дает уникальные преимущества в производстве конечной продукции, которую можно переформовать. Это связано с тем, что продукт, извлеченный из экструдера, все еще горячий, поэтому ему можно придать другие формы для производства различных продуктов за один проход.
Типы экструдеров
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер является базовой моделью и работает путем подачи пластикового материала (гранул, хлопьев или порошка) из бункера в цилиндр экструдера. Материал постепенно плавится с помощью одного шнека и перемешивания смеси, создаваемой нагревателями, расположенными вдоль подающей трубы. Затем расплавленный пластиковый полимер экструдируется из головки для получения пластикового полимера желаемой формы.
Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением
Производительность пластификации двухшнекового экструдера выше и быстрее. Гранулированный материал остается в экструдере дольше, чем в одношнековом экструдере, что сокращает время производства. Таким образом, пластики, добавки и наполнители можно полностью и равномерно диспергировать, перемешивать, сжимать и замешивать и получать композиционные материалы более высокого качества.
Двухшнековый экструдер встречного вращения
В двухшнековых экструдерах, вращающихся в противоположных направлениях, обычно используются два шнека одинакового размера, но в противоположных направлениях. Чтобы усилить эффект смешивания, винт имеет структуру с различными номерами головок резьбы, переменным шагом и смесительными камерами. По сравнению с двухшнековым экструдером с сонаправленным вращением, сдвиг мягче, производительность транспортировки выше, а способность к декомпрессии выше.
Экструдер для выдувной пленки
Линия экструдера для выдувной пленки представляет собой устройство, которое нагревает и плавит пластиковые частицы и выдувает их в пленки. Машины для выдувания пленки можно разделить на несколько типов в зависимости от применяемых материалов, таких как полиэтилен, ПОФ, ПВХ и т. д.
Машина для запечатывания сторон пластиковой пленки
Машина для запечатывания сторон пластиковой пленки представляет собой машину для последующей обработки экструдера пленки и всегда оснащена режущим станком, который может придавать пластиковой пленке различные формы складок и карманов, а также изготавливать различные типы пластиковых пакетов.
Трубный экструдер
Экструдер для изготовления труб должен использовать экструдер с более длинным шнеком для достижения лучшей пластифицирующей способности и более последовательной и непрерывной экструзии готового продукта.
Трубчатый экструдер
Линия соэкструзии труб представляет собой экструдер, предназначенный для добавления материалов, которые могут улучшить характеристики труб при производстве труб методом совместной экструзии.
Применение экструдера
Пластиковая промышленность
Производит различные изделия из пластмассы, такие как трубы, листы, пленки и т.д.
Резиновая промышленность
Производство резиновых уплотнений, шлангов и т.д.
Обработка металла
Экструдирование металлических материалов для использования в строительстве, автомобилестроении и других областях.
Пищевая промышленность
Производит различные продукты питания, такие как лапша, закуски и т. д.
Компоненты экструдера
Кормить горло -Загрузочное отверстие или загрузочное отверстие — это область, куда попадают пластиковые гранулы, подлежащие нагреву. Размер отверстия и расположение загрузочного отверстия на цилиндре могут влиять на типы пластика, которые можно подавать в экструдер.
Мотор -Размер двигателя и тип двигателя переменного или постоянного тока влияют на потенциальную мощность машины, а также на систему управления приводом.
Коробка передач -Это серия зубцов, позволяющих уменьшить скорость винта по сравнению со скоростью двигателя.
Элементы управления -Экструдеры — простые машины, но их системы управления могут быть как простыми, так и сложными. Во многих случаях всей линией можно управлять с одной панели управления.
Винт -Винты могут быть специфичными для конкретного продукта или общего назначения. Винт отвечает за нагрев пластика за счет тепла трения.
Бочка -В цилиндре находится винт, и винт толкает его за счет тепла трения.
Нагревательные ленты -Вопреки тому, что думают многие, ленты нагревателей используются для нагрева цилиндра и шнека во время запуска и для регулирования температуры во время обработки. Именно тепло трения заставляет пластик плавиться.
Вентиляция -Некоторые продукты могут выделять газ в процессе нагрева. Вентиляционное отверстие используется как способ выхода этих газов.
Принцип работы экструдера
Подготовка шихты металла
Заготовка или слиток — это исходный металл, используемый в качестве сырья в процессе экструзии. Однако исходный металл должен соответствовать спецификациям проектировщиков. Обычно он имеет круглый или квадратный профиль, но может иметь и другую форму. Заготовку металла производят методом горячей прокатки или непрерывного литья.
Подготовка к экструзии
Затем стандартное сырье помещается в экструзионное оборудование, например пресс, и нагревается до температуры, рекомендованной для метода горячей экструзии. Поскольку холодная экструзия происходит при комнатной температуре, предварительный нагрев не требуется.
Металлическая Экструзия
Процесс экструзии теперь осуществляется путем приложения к материалу сжимающей силы, которая подталкивает его к матрице. В штампе имеется небольшое отверстие. По завершении этого процесса давление сбрасывается, и продукт переходит к следующему этапу.
Термическая обработка и постобработка
Термическая обработка теперь применяется для улучшения качеств продукта и подготовки его к использованию по назначению. Разные металлы требуют разных процедур термической обработки. Например, в случае алюминия экструдированная часть сначала охлаждается, а затем растягивается и разрезается на необходимую длину. Затем детали нагревают до 350 градусов по Фаренгейту и оставляют охлаждаться на четыре часа, пока они подвергаются процессу старения, чтобы затвердеть.
Как настроить экструдер?
Контроль температуры
●Влияние температуры экструзии: Температура напрямую влияет на плавление и текучесть сырья, что оказывает важное влияние на производительность и внешний вид конечного продукта.
●Как это настроить: Для разных типов сырья и продуктов могут потребоваться разные температуры экструзии. Обычно экструдеры имеют несколько зон нагрева, где температуру можно устанавливать индивидуально, чтобы обеспечить правильное плавление и формование.
Контроль давления и потока
●Важность давления: Давление напрямую влияет на скорость экструзии и форму сырья, а также оказывает прямое влияние на размер и внешний вид продукта.
●Оптимизация скорости потока: Оптимизация скорости потока может повысить эффективность производства и обеспечить равномерную экструзию.
Скорость винта
●Влияет на скорость экструзии и эффект смешивания: Скорость вращения шнека напрямую влияет на скорость экструзии и эффект смешивания, и ее необходимо регулировать в соответствии с характеристиками сырья и требованиями к продукту.
●Метод настройки: Контролируйте скорость вращения винта, регулируя скорость двигателя.
Система охлаждения
●Контроль скорости охлаждения: Скорость охлаждения напрямую влияет на размер и внешний вид продукта. Слишком быстрое или слишком медленное охлаждение может вызвать проблемы.
●Метод настройки: отрегулируйте расход воды и температуру системы охлаждения, чтобы обеспечить правильную скорость охлаждения.
Проектирование и регулировка штампа
● Влияет на форму продукта: конструкция и регулировка головки матрицы напрямую определяют форму экструдируемого материала и должны быть точно отрегулированы в соответствии с требованиями дизайна продукта.
●Метод установки: Контролируйте форму продукта, регулируя отверстие и форму матрицы.
Скорость работы машины
●Эффективность производства: Рабочая скорость напрямую связана с производственной эффективностью экструдера и должна быть разумно установлена в соответствии со спецификациями продукта и требованиями к качеству.
Давление в стволе
●Влияет на плавление сырья: настройка давления в цилиндре напрямую связана с процессом плавления сырья в цилиндре и должна регулироваться в зависимости от температуры плавления и текучести сырья.
Правильная настройка этих ключевых параметров может повысить эффективность производства экструдера и обеспечить стабильное качество продукции. При настройке параметров необходимо внимательно следить за рабочим состоянием экструдера и своевременно вносить корректировки в соответствии с фактической ситуацией для удовлетворения требований обработки различных материалов и продуктов.
Три области процесса экструзии в экструдере
Зона подачи
Подающее отверстие (отверстие в задней части ствола) — это место, куда материал входит и соприкасается с шнеком. Пластиковые шарики продвигаются вперед в нагретый цилиндр с помощью вращающегося винта, который обычно вращается со скоростью 120 об/мин. Частицы пластика выталкиваются вперед и измельчаются этим узлом. Двигатель приводит в движение этот узел с помощью редуктора. Глубина витка — это расстояние от большого диаметра винта на вершине витка до его малого диаметра в нижней части витка. Глубина полета в этом районе остается постоянной.
Зона плавления
В этой зоне расплавляются металлические или пластиковые гранулы. Чрезвычайное давление и трение, возникающие внутри ствола, выделяют дополнительное тепло. В этой зоне глубина полета снова постоянна. Для обеспечения тщательного плавления и смешивания материала можно использовать специальный смешивающий компонент. Внешние термопары измеряют температуру этой зоны нагрева.
Зона перекачки расплава
В этой зоне металл или пластик полностью расплавлены в жидкости. Глубина полета в этой зоне меньше, чем в зоне смешения, но равномерна. В этой зоне давление, вызванное сдвигом поперечного сечения, проталкивает расплав через формующую матрицу. Когда матрица заполнена, в конце этой зоны помещается резак для удаления материала.
Процесс экструзии экструдера
Горячая экструзия
Специальные стальные профили постоянного продольного сечения производятся методом горячей экструзии. Он действует посредством силы, называемой «сжатием». Этот метод позволяет за один этап производить цельные или полые профилированные стержни со сложной геометрией и фиксированным поперечным сечением.
Холодная экструзия
Метод формования холодного металла путем удара по заготовке известен как холодная экструзия. Во время этого удара металл поднимается вверх вокруг пуансона (в герметичной камере). Другие названия этого процесса — ударная экструзия, холодная ковка, холодное прессование, холодная экструзионная ковка и экструзионное прессование.
Непрямая экструзия
Метод непрямой экструзии, также известный как обратная экструзия, предполагает перемещение заготовки и контейнера при сохранении неподвижной матрицы. «Стержень», длина которого должна превышать длину контейнера, используется для удержания матрицы в неподвижном состоянии. Прочность колонны штока определяет конечную и максимальную длину экструзии.
Прямая экструзия
Самый распространенный тип экструзии известен как прямая экструзия, также известная как прямая экструзия. Процесс его работы заключается в упаковке заготовки в емкость с толстыми стенками. Заготовка продавливается через пресс с помощью плунжера или шнека. Между заготовкой и пуансоном находится заглушка, которая может использоваться повторно и используется для их разделения.
Гидростатическая экструзия
В процессе, известном как гидростатическая экструзия, заготовка всегда полностью окружена жидкостью под давлением, за исключением случаев, когда она контактирует со матрицей. Для этой процедуры можно использовать теплые, холодные или горячие условия, но стабильность жидкости ограничивает температурный диапазон. Гидростатическая среда должна удерживаться во время гидростатической экструзии, для которой требуется полностью герметичный цилиндр.
Хукер Экструзия
Этот метод также называют методом экструзии вниз. Из него производят небольшие бесшовные цилиндры с тонкими стенками из алюминия и меди. Этот процесс включает в себя два этапа. На первом этапе заготовка преобразуется в деталь чашеобразной формы. На второй стадии стенки чашечки истончаются и она удлиняется.
Ударная экструзия
Ударная экструзия — это метод экструзии, при котором для производства металлических изделий и предметов используется пресс. Для этого можно использовать моторизованный или гидравлический пресс. Однако металлический снаряд необходимо продавить через матрицу с помощью пресса.
Почему двигатель вашего экструдера может не работать
Основная проблема, с которой мы часто сталкиваемся в одношнековых экструдерах, — это не вращающийся двигатель экструдера. Эта проблема может быть вызвана:
Неправильная процедура запуска
Обеспечение правильной последовательности запуска имеет решающее значение. Ошибка здесь может привести к тому, что двигатель не сможет работать.
Блокировки, относящиеся к главному двигателю
Эти функции безопасности могут непреднамеренно остановить двигатель, если ими не управлять должным образом.
Проблемы с проводкой и проблемы с предохранителями
Любая неисправность в электрической системе может привести к остановке работы.
Метод обслуживания экструдера
Оборудование для экструдирования пластика должно быть размещено в вентилируемом месте, чтобы обеспечить отвод тепла от двигателя и продлить его срок службы; машина должна быть хорошо заземлена.
Регулярно проверяйте винты инструмента. После использования новой машины в течение 1 часа используйте инструменты для затяжки подвижного ножа, винта фиксированного ножа и фиксации между держателем инструмента: подшипник следует регулярно наполнять смазкой, чтобы обеспечить смазку между подшипниками; Чтобы обеспечить остроту режущего инструмента, его следует часто проверять, чтобы убедиться в его остроте и уменьшить ненужные повреждения других частей, вызванные тупым лезвием; регулярно проверяйте, не ослаб ли ремень, и вовремя регулируйте его.
Перезапустите упрочняющее лезвие перед повторным запуском, удалите оставшиеся отходы в машинном отделении, чтобы уменьшить пусковое сопротивление, регулярно открывайте инерционный комплект и комплект шкивов и очищайте выход золы под фланцем, который выводится из камеры дробилки. Порошок попадает в подшипник вала.
При замене деталей и смене инструментов зазор между подвижным ножом и фиксированным ножом: {{0}}.8 мм для дробилок мощностью выше 20 л.с. лучше, а 0,5 мм для дробилок мощностью ниже 20 л.с. лучше. Чем тоньше переработанный материал, тем больше зазор.
Как улучшить износостойкость цилиндра экструдера
Азотирование
Технологии обработки азотированием в настоящее время в основном делятся на три категории: ионное азотирование, второе - газовое азотирование и третье - жидкое азотирование. Среди них наилучший эффект дает ионное азотирование. На шнеке проводится газовое и ионное азотирование, а срок службы может достигать 2-3 раз.
Хромирование и молибденовое покрытие
Обработка хромом и молибденом также играет важную роль в повышении износостойкости цилиндра двухшнекового экструдера. В настоящее время существует множество специфических технологических методов технологии хромирования, таких как черное хромирование, молочно-белое хромирование, твердое хромирование и декоративное хромирование. Функциональные эффекты, которых они могут достичь, различаются. При износостойкой обработке шнека и цилиндра двухшнекового экструдера в основном используется твердое хромирование для повышения твердости цилиндра, тем самым повышая его износостойкость.
Способ подачи бункера экструдера
Устройство пружинной подачи
Это спиральная пружина, установленная внутри резиновой трубки, которая приводится в движение непосредственно электродвигателем и вращается с высокой скоростью внутри резиновой трубки. Когда необходимо загрузить бункер, запускается электродвигатель, приводящий во вращение пружину, и сырье поднимается вверх с помощью пружинной спирали. Верхний конец резиновой трубки совмещается с бункером, и открывается выпускное отверстие. Сырье, которое поднимается к разгрузочному отверстию, выбрасывается из разгрузочного отверстия под действием центробежной силы вращения пружины и попадает в бункер. Этот тип подающего устройства имеет простую конструкцию, прост в эксплуатации и обслуживании и подходит для транспортировки сыпучих и порошкообразных материалов.
Устройство вакуумной подачи
В основном состоит из таких компонентов, как вентилятор, всасывающая труба, бункер для хранения, всасывающая труба, фильтрующая сетка и электрический блок управления. Когда в бункер требуется загрузка, включается вентилятор и создает отрицательное давление в промежуточном бункере через всасывающую трубу и фильтрующую сетку. В то же время всасывающая труба, соединенная с бункером для промежуточного хранения и ящиком для сырья, всасывает сырье из ящика для сырья в бункер для промежуточного хранения. Когда определенное количество всасывается, срабатывает реле подачи, вентилятор перестает работать и всасывание прекращается. В этот момент выпускной клапан открывается для подачи в бункер экструдера.
Транспортировка сжатого воздуха по трубопроводу для подачи
Метод использования трубопроводов сжатого воздуха для транспортировки материалов часто применяется к нескольким экструдерам, работающим параллельно для производства и подачи материалов. В таком крупномасштабном цехе по производству экструзионных изделий система транспортировки состоит из основного питающего трубопровода, который затем делится на несколько ответвлений для подачи материалов в каждый бункер экструдера. Этот метод основан на сжатом воздухе и использует воздуховоды для транспортировки материалов, которые занимают небольшую площадь, требуют меньшего количества людей и имеют относительно чистую окружающую среду. Его можно использовать для транспортировки сыпучих и порошкообразных материалов.
Наша фабрика
Наша компания основана в 2012 году. Наша производственная фабрика имеет площадь более 6000 м2, количество сотрудников более 60 человек. Наша рабочая группа имеет опыт более 10 лет в области экструзионной обработки. Это предприятие, специализирующееся на производстве двухшнековых и одношнековых предприятий по производству оборудования для расширения пищевых продуктов, компания, занимающаяся исследованиями и разработками, производством, продажей всех видов оборудования и комплектов оборудования. оборудование для основного бизнеса, моя компания объединяет команду отраслевых экспертов, работающую в течение десяти лет, не только в области лучших исследований в области экструзионных технологий, но и прилагая больше усилий для постоянного изучения пищевых технологий, чтобы клиент производил продукты питания на лидирующем рынке.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам по экструдеру
Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками экструдеров в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественной продукции. Мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже оптовых серий экструдеров по конкурентоспособной цене с нашего завода.
Длинный экструдер, без дефектов экструзия, Экструдер с низким новым