1. Экструдированный корм для рыбы. Обработка машины осуществляется путем сочетания воздействия воды, давления, температуры и механического сдвига. Во время экструзионного отверждения температура в бурильной машине может достигать 90 ~ 200%, а продолжительность экструзии находится в диапазоне 2 ~ 30 секунд. Экструдированный продукт претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как желатинизация крахмала, денатурация белка, ферменты, токсичные компоненты и инактивация микроорганизмов. Обработка воздушной корма для рыб требует впрыска пара и воды, а ее материалы должны содержать не менее 20% крахмала, который в основном играет роль связующего и энергетического вещества. Температура экструдированного продукта должна составлять от 125 до 138 перед выходом из кольцевой матрицы, от 34 до 37 атмосфер (от 33 до 36 кг / см2), от 25 до 27% влаги; после экструзии объемная плотность должна составлять от 320 до 400 г / л, а влажность - от 21 до 24. Когда экструдат теряет 3-4 процентных пункта воды, когда он выталкивается из формы, давление внезапно сбрасывается в тот момент, когда экструдат выталкивается из формы, так что перегретая вода превращается в пар, а влажность экструдата уменьшается. Многие маленькие пузырьки создаются для уменьшения плотности. Сожмите корм, чтобы плавать. Дальнейшая сушка корма для рыбы (обычно ниже 10% влажности) также может улучшить плавучесть. Объемная плотность 480 г / л считается поворотной точкой плавания при подаче гранул. Если объемная плотность ниже этого, он будет плавать, а если он выше, чем объемная плотность, он будет падать.
2. Типы и структуры рыбоперерабатывающих машин.
На рынке существует много типов экструдеров. В основном их можно разделить на одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры. Одношнековый экструдер можно разделить на экструдер мокрого отверждения, экструдер сухого отверждения и экструдер холодного формования. Экструдер обычно состоит из четырех частей, включая систему подачи, модулятор, расточное и режущее устройство экструдера. Винт подачи с переменной скоростью в системе подачи подает сырье в предварительный кондиционер. Оператор может контролировать и контролировать ситуацию кормления через индикаторы высокого и низкого уровня и визуальные стеклянные окна. Модулятор наполнен водой и теплом в виде пара. Весь процесс модуляции длится 5 минут и может завершить отверждение на 40-50%. Бурение экструдера включает в себя головку и шнек. Функция шнека заключается в продвижении материала и контроле процесса отверждения в экструдере. Винт в секции подачи продвигает материал, обычно винт глубже; винт средней секции перемешивает и перемешивает материал; Винт последнего сечения постепенно сужается, так что материал отливается в конечный продукт.