Производитель автоматического оборудования для порошка грецкого ореха
Линия по производству питательной рисовой лапши предназначена для кукурузы, риса, проса, пшеницы, овса, ямса, конжака, красной фасоли, ячменя и других зерновых культур, основным сырьем которых является зерно. В процессе экструзии зерновой крахмал желатинизируется, белок созревает и перерабатывается в быстрорастворимый порошок. Вспученное сырье может представлять собой отдельный материал или множество смешанных материалов. Сырье, полученное после вспучивания, можно перерабатывать в порошок красных бобов и ячменя, порошок батата и порошок черной кунжутной пасты. И другую пищевую рисовую лапшу.
Линия по производству пищевой рисовой лапши имеет различные конфигурации производственных линий для удовлетворения рыночного спроса и инвестиционных возможностей наших клиентов. Основные компоненты производственной линии: порошковая машина-шнековый питатель-выдувная машина-воздушный конвейер-печь-измельчитель-миксер-микроволновая печь-стерилизация-печь-порошковая упаковочная машина-измельчитель-смешивающий. Линия по производству питательной рисовой лапши - это обычная линия компании по производству воздушной рисовой лапши. Степень автоматизации может быть специально настроена в соответствии с требованиями заказчика для удовлетворения потребностей различных заказчиков.
Введение в конфигурацию оборудования для обработки пищевых порошков;
1. Дробилка: обычно используют стальную дробилку.
2. Машина для смешивания порошков: она может смешивать 50 кг сырья за раз, оборудование простое в обслуживании и эксплуатации.
3. Экструдер: экструдер - это основное оборудование нашей компании, которое различается по диаметру и длине шнека экструдера. Двухшнековая машина 65/70/75 может производить различные воздушные продукты, включая пищевой порошок, двухшнековый экструдер типа 85 в основном производит сухие завтраки, каши и жареные продукты, производство пищевого порошка и 95- Двухшнековый экструдер типа Используется в основном для подачи и вспучивания порошковых продуктов.
4. Пневматический конвейер: Пневматический конвейер оснащен различными типами воздушных конвейеров в зависимости от выходного размера. Основная функция - транспортировка материалов. ** Имеет небольшую площадь. Размещение может быть привязано к духовке по размеру участка;
5. Духовка. Длина и ширина могут быть изменены в соответствии с потребностями. Обычные продукты имеют множество моделей, пять метров три слоя, пять метров пять слоев, восемь метров три слоя, восемь метров пять слоев, восемь метров семь слоев, десять метров пять слоев, десять метров метр семь слоев, методы нагрева делятся на электрические тип отопления, тип масляного отопления, тип газового отопления. 6. Дробильный агрегат; включая трубопровод для сырья, измельчитель, порошковый трубопровод, рассеиватель, закрытое воздушное устройство, вытяжной вентилятор, пылеуловитель. Существует два типа дробилок: из литой стали и из нержавеющей стали. Литой стальной тип упакован в нержавеющую сталь. Количество ячеек можно регулировать, меняя сито. Смеситель состоит из смесителя и питателя. Питатель управляется преобразованием частоты, и его скорость регулируется. В основном это добавление некоторых других зерновых материалов. 7. Микроволновая печь для стерилизации; эффективно стерилизовать продукт, чтобы предотвратить гибель различных вредных кишечных бактерий.