Двухшнековый экструдер обладает многими преимуществами, такими как более широкая адаптивность сырья, более широкая адаптивность продуктов, лучшее внутреннее и внешнее качество продуктов, более высокая производительность при той же мощности, лучший эффект созревания и гомогенизации, более простая работа процесса, более легкий износ уязвимых частей и снижение себестоимости. Это позволяет предприятиям по переработке кормов строить и расширять специальные линии по производству кормов, такие как водные корма и корм для домашних животных. Есть больше причин, чтобы выбрать двухшнековый экструдер.
Одношнековый экструдер имеет простую конструкцию, обычно принимает режим ременного привода, скорость шпинделя постоянна и не может быть отрегулирована, его эффективность передачи низкая, а управление процессом затруднено. Шнек одношнекового экструдера состоит из вала, соединяющего шнековые узлы различной конструкции. Весь шнек состоит из трех секций: секции подачи, секции замеса или секции плавления и секции формования. Когда материал поступает в цилиндр из порта подачи, он подвергается процессу транспортировки и плавления твердого вещества в шнеке, что приводит к изменению материала из неплотного состояния в непрерывную форму пластичного теста. Двухшнековый экструдер разработан на основе одношнекового экструдера. Два шнековых стержня расположены рядом в цилиндре двухшнекового экструдера. В соответствии с относительным положением шнека и шнекового рулевого управления двухшнековый экструдер можно разделить на взаимное вращение без зацепления, относительное вращение без зацепления, взаимное вращение с зацеплением и относительное вращение с зацеплением. Двухшнековый экструдер с полностью вращающейся сеткой значительно улучшает характеристики подачи, перекачки и перемешивания материалов.
Преимущества двухшнекового экструдера: (1) Способность материала шире расширяться, он может адаптироваться к обработке с высокой вязкостью, низкой вязкостью, высоким содержанием масла, высокой влажностью или вязкостью, богатыми маслами, очень влажными и другими материалами, которые могут проскальзывать в один винт (SE). (2) Меньшее ограничение по размеру сырья, которое можно адаптировать к обработке сырья с широким размером частиц или от микропорошка до крупнозернистых частиц порошка, а также материалов с размером частиц за пределами определенного диапазона одношнековой обработки. (3) Материальный поток в цилиндре более равномерный, что может быть более точным в процессе добавления пара, воды и другой вспомогательной обработки и достижения эффекта фактической потребности. (4) Внутреннее и внешнее качество продукта лучше, что позволяет достичь очень хорошего гомогенного состояния и равномерно расположить молекулярную структуру материала, гладкая поверхность в процессе экструзии, однородность частиц продукта высокая, однородность это хорошо. (5) эффект созревания однородности лучше. Обычно степень созревания крахмала может достигать более 95%, что делает обработанный водный корм стабильным в воде, а питательные компоненты продукта не теряются и легко усваиваются и усваиваются. (6) При той же мощности выход выше. Хорошая производительность смешивания делает тепло материала равномерным во времени, ускоряет созревание материала, уменьшает колебания температуры материала и улучшает выход экструдированных продуктов. (7) Разнообразие и адаптивность продукта шире. Он может обрабатывать мелкие водные корма, смеси с высоким содержанием масла, с высоким содержанием влаги, высоко когезивные продукты и продукты с многоцветной, сэндвичевой и специальной формой. (8) Операция процесса упрощается, и скорость шпинделя можно регулировать в соответствии с требованиями обрабатываемых продуктов. Благодаря характеристикам самоочистки, очистка очень удобна, и нет необходимости разбирать и собирать оборудование после каждой обработки. (9) Износ уязвимых частей легче. Распространенным заблуждением является то, что износ одного винта меньше. Фактически, из-за характеристик стабильной транспортировки материала и потока материала во время двухшнековой экструзии износ материалов на шнеке и внутренней втулке цилиндра меньше, чем у одношнекового. Хотя имеется более одного комплекта винтов, стоимость аксессуаров все же ниже, чем стоимость одного винта. (10) Стоимость производства ниже. Поскольку двухшнековая машина обладает хорошей стабильностью работы, конечные производственные затраты все еще намного ниже, чем у одношнековой машины из-за меньших затрат на запуск, меньших затрат воды и газа, меньшего количества человеко-часов и высокой теплопередачи. эффективность, высокий показатель готовой продукции, высокий показатель выработки киловатт-часа электроэнергии и низкая стоимость комплектующих.