Экструдеры для кормления рыб часто имеют сбои в работе, а именно:
1. Когда соя перерабатывается, выход из камеры затяжки не сбрасывается.
Причина: слишком много корма за короткое время, что приводит к закупорке
Помощь: уменьшить скорость подачи.
2. Когда соя перерабатывается, выдуваемый порошок фасоли имеет водяной кресс
Причина: сырье не измельчается или размер частиц измельчения слишком велик, а часть сита протекает и повреждается.
Способ устранения: проверьте измельчитель и замените его новым.
3. Температура внутри расширительной камеры не достигает требуемой номинальной температуры.
Причина: слишком низкое соотношение прижимного кольца или недостаточное количество добавляемого пара, слишком низкая температура закалки или износ прижимного кольца или винта.
Помощь: Заменить кольцо большего давления или увеличить температуру закалки и отпуска. Температура закаленного и отпущенного материала должна составлять от 80 ° C до 90 ° C. Поддерживайте масло в рубашке расширительной камеры: температура первого стола составляет 60 ° C, температура второго стола составляет 100 ° C, температура третьего стола составляет 125 ° C, а температура четвертого стола составляет 145 ° C.
4. При обработке порошкообразного вспененного материала он не будет блокировать или производить пастообразный разбавитель.
Причина: подача воды и давление пара слишком малы или слишком велики, а объем пара слишком мал.
Помощь: отрегулировать давление воды или пара.
5, выход падает, не может достичь емкости
Причина: износ конического нажимного или износного кольца или износ головки болта.
Помощь: Заменить изношенные детали.
6, внезапно не разряжаться при нормальной работе
Причина: 1) Слишком много корма за короткое время. 2) Инородное вещество блокирует выпускное отверстие.
Помощь: 1) Замедлить скорость подачи. 2) Остановитесь, откройте и почистите.
7. надутые частицы слишком большие или слишком маленькие
Причина: концевое отверстие матрицы слишком большое или слишком маленькое.
Помощь: Сконфигурировать соответствующий размер отверстия выпускного штампа, как требуется.
8. Когда соя перерабатывается, порошок из размельченных бобов распыляется обратно из порта подачи.
Причина: 1) Слишком много корма слишком быстро. 2) Материал не является гладким или заблокированным. 3) Головка винта и нажимное кольцо настроены неправильно. 4) Пыточная камера серьезно изношена.
Помощь: Контролировать скорость подачи и количество подачи, а также отрегулировать расстояние между пробкой выпускного винта и коническим гвоздем на конце вала в соответствии с требованием неисправности 1; соберите после проверки и замените новую расширительную камеру.
9. Изделие блокируется до выхода из отверстия матрицы.
Причины: 1) Размер частиц сырья слишком велик по сравнению с размером пор. 2) Количество воды недостаточное, что приводит к материальному потоку. 3) Конструкция экструзионной камеры неразумна. 4) Диаметр нажимного кольца может быть слишком большим.
Средство устранения: 1) Разбить до соответствующей тонкости. 2) Вода добавляется в начале продукта, поступающего в расширительный цилиндр. 3) Разместите нажимное кольцо и головку винта разумным образом. 4) Замените прижимное кольцо меньшего диаметра.
10, продукт плохо сформирован (материал поросенка)
Причины: 1) Неправильная формула сырья. 2) Температура слишком высокая или слишком низкая во время обработки. 3) Количество поступающего материала не является постоянным (внезапным или небольшим). 4) Влажность продукта слишком высокая или слишком низкая. 5) Износ лезвия (плохой режущий эффект). 6) Размер частиц сырья слишком велик.
Помощь: 1) Изменить оригинальную формулу. 2) Отрегулируйте температуру закалки и отпуска и количество поступающего пара. 3) Отрегулируйте закалочную массу, чтобы материал равномерно входил. 4) Уменьшите или увеличьте количество добавляемой воды и пара. 5) Заменить режущий диск. 6) Сырье измельчают до подходящего размера частиц.